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实践证实，第二。钢绳式橡胶输送带横向强度缺乏，启动时，斥带轮造成橡胶输送带局部受力过大，导致撕裂橡胶输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可完全解决这…问题。 输送机头、尾及中间转载过渡处的改进：输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，
第三。对橡胶输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，心尽量减轻橡胶输送带胶而的瞎损，确保不出现橡胶输送带的折番、中间凸起现象，落料处不卅现物料撒漏。 输送机任凹过渡处的爪带轮。实践证实，第四。尼龙输送带横向强度缺乏，启动时，斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可完全解决这个问题。
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1、头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出; 当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性。
不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力Fy，从而导致传送带向松弛侧移动， 所谓“奔放不紧绷”。
调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到 所需位置; 在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。
2、转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，特别是在上传送带和传送带的投影中 在水平面。
垂直时效果更大; 通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度; 相对高度越低，材料的水平速度分量越大。
下部皮带的横向冲击力Fc越大，材料也难以对中; 传送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy使传送带滑落。 如果物料偏向右侧，则皮带朝左侧移动，反之亦然; 对于这种情况下的偏差，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。 受空间限制的带式输送机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加小心; 一般导槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三; 为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板的材料以改变材料的方向和位置。
3、滚筒的外表面加工错误，胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化，传送带将转到较大直径的一侧; 所谓“大而不小”。
传送带的牵引力Fq向直径的大侧产生移动分力Fy。 在分力Fy的作用下，传送带偏移; 对于这种情况，解决方案是清洁滚筒表面。将更换并重新处理加工错误和不均匀磨损。
垂直时效果更大; 通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度; 相对高度越低，材料的水平速度分量越大。
改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，。消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。 输送机任凹过渡处的爪带轮。
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