在输送机设计选型中,要避免物料堵塞问题,可以考虑以下措施:
选择合适的输送机和设备:
根据物料的性质(如粒度、密度、湿度、粘性等)选择合适的输送机类型,如螺旋输送机、带式输送机等。
对于易结块、潮湿的物料,可以选择带有加热装置的输送机,以保持物料的干燥和松散状态。
优化输送参数:
合理设计输送角度、输送速度和电机功率等参数,以降低物料在输送过程中的阻力,减少堵料的可能性。
根据实际生产需要,适当减小输送距离和角度,以减少堵料的发生。
安装清理和防止堵塞的装置:
在输送机上安装清扫装置,如刮板、刷子等,定期或连续地清理输送机内的物料,防止堆积和堵塞。
在出料口或关键部位安装防堵装置,如反旋向叶片、防堵活门等,以解决排料不畅和来不及排料的问题。
加强物料预处理:
在进入输送机之前,对物料进行必要的预处理,如破碎、筛分、干燥等,以减少大块物料或杂质进入输送机引起的堵塞。
尽可能减小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能性。
智能监控和自动控制系统:
安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警,及时发现并解决堵料问题。
通过智能监控系统,实时监测输送机的运行状态和物料流动情况,及时发现并处理异常情况。
定期维护和检查:
定期对输送机进行检查和维护,发现机械故障及时进行处理,避免因机械故障导致堵料问题。
定期检查螺旋轴、叶片等关键部件的使用情况,发现磨损或变形及时更换。
培训和操作规范:
对操作人员进行培训,使其熟悉输送机的操作规程和注意事项,减少因操作不当引起的堵料问题。
制定严格的操作规范,确保操作人员按照规范进行操作,如无载起动、空载停车、保证进料连续均匀等。
通过以上措施的综合应用,可以有效避免输送机设计选型中的物料堵塞问题,提高输送机的运行效率和稳定性。