带式输送机传动装置异响的基础处理方法

带式输送机在运行过程中，其传动装置可能会出现异响，这通常是设备出现故障的信号。异响可能来源于多个部件，包括驱动滚筒、改向滚筒、托辊组、联轴器、减速机和电动机等。针对这些异响问题，需要采取一系列基础处理方法来确保设备的正常运行。

一、异响原因分析及基础处理方法

1. 托辊异响

托辊是带式输送机的重要部件，负责支撑输送带并引导其运行。托辊异响通常伴有周期性的振动，主要原因包括：

无缝钢管壁厚不均匀：制造托辊时，无缝钢管的壁厚不均匀会导致托辊在旋转时产生较大的离心力，从而发出异响。  轴承孔偏差：托辊在加工过程中，轴承孔中央和外部圆的圆心出现偏差，也会导致异响。

基础处理方法：

调整托辊位置：在检修时，调整此类托辊的位置，以降低噪声。  更换托辊：对于磨损严重或制造缺陷的托辊，应及时更换。  加强维护保养：定期对托辊进行清洗和润滑，以减少故障发生的可能性。

2. 联轴器异响

联轴器用于连接电动机和减速机，传递扭矩。当联轴器的两轴不同心时，会产生异常噪声，并伴有与电动机转动频率相同的振动。

基础处理方法：

调整电动机和减速机位置：及时对电动机和减速机的位置进行调整，确保两轴同心，以避免减速机输入轴的断裂。  检查联轴器状态：定期检查联轴器的磨损和松动情况，及时更换损坏的联轴器。

3. 滚筒异响

滚筒包括驱动滚筒和改向滚筒，是带式输送机的重要传动部件。滚筒异响通常与轴承损坏有关。

基础处理方法：

检查轴承状态：定期对滚筒轴承进行检查，发现轴承损坏或润滑不良时，应及时更换轴承或补充润滑油。  调整轴承间隙：确保轴承间隙适中，避免间隙过大或过小导致的异响。  加强密封：确保轴承端盖密封严密，防止杂物进入轴承内部。

4. 减速机异响

减速机用于降低电动机的转速并增加扭矩。减速机异响可能与地脚螺丝松动、齿轮磨损、缺油等多种因素有关。

基础处理方法：

检查地脚螺丝：确保地脚螺丝紧固，避免松动导致的振动和异响。  检查齿轮状态：定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。  补充润滑油：确保减速机内部油量充足，避免缺油导致的异响和磨损。  调整对轮中心：确保对轮中心正，避免对轮螺钉松动导致的异响。   5. 电动机异响

电动机是带式输送机的动力源。电动机异响可能与负荷过大、电压低、轴承故障等多种因素有关。

基础处理方法：

减少负荷：合理调整输送机的负荷，避免超负荷运行。  检查电压：确保电动机运行电压稳定，避免电压低或两相运行导致的异响。  检查轴承状态：定期检查电动机轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。  停机检查：发现电动机异响时，应立即停机检查，排除故障后再启动。

二、预防异响的措施

除了对已经出现异响的传动装置进行针对性处理外，还应采取以下措施预防异响的发生：

1. 加强设备巡检

定期对带式输送机进行巡检，重点关注传动装置的关键部件，如托辊、滚筒、联轴器、减速机和电动机等。巡检时应仔细听辨异响，及时发现并处理潜在故障。

2. 提高维护保养水平

加强设备的维护保养工作，定期对设备进行清洗、润滑和紧固等操作。同时，提高维护保养人员的技能水平，确保维护保养工作的质量和效果。维护保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，能够准确判断故障并采取有效的处理措施。

3. 合理选型与配置

在选用带式输送机时，应根据生产需求和工作环境进行合理选型和配置。选用质量可靠、性能稳定的设备，确保设备在运行过程中具有良好的稳定性和可靠性。同时，考虑设备的维护和更换方便性，降低维护成本。

4. 加强人员培训

对操作和维护人员进行定期的培训和教育，提高他们的设备操作和维护技能。培训内容应包括设备的结构、工作原理、常见故障及处理方法等。通过培训，使操作人员能够正确操作设备，避免误操作导致的故障；使维护人员能够准确判断故障并采取有效的处理措施。

5. 建立故障预警机制

利用现代监测技术，如振动监测、温度监测等，对带式输送机的运行状态进行实时监测。当设备出现故障预兆时，及时发出预警信号，以便操作人员和维护人员采取预防措施，避免故障的发生。